에폭시 후가공이란? 작업 방식부터 파일 제작까지 한 번에 정리 #인쇄후가공 #에폭시 #인쇄소추천

 

 

 

에폭시 후가공이란 에폭시 수지를 인쇄물 위에 도포해 두껍고 광택 있는 코팅층을 형성하는 인쇄 후가공 기법입니다. 완성된 인쇄물은 특유의 볼록하고 입체적인 촉감과 유리처럼 맑은 고광택 표면을 갖게 됩니다. 일반 UV 코팅의 두께가 수십 마이크론(μm)에 불과한 것과 달리, 에폭시는 100~300μm 이상의 두꺼운 레이어를 구현할 수 있습니다.

이 글에서는 에폭시 후가공의 작업 방식, 추천하는 용도, 추천하지 않는 용도, 유의사항, 그리고 파일 제작 방법까지 순서대로 정리합니다.

 

 

 

1. 에폭시 후가공이란?

에폭시 후가공은 에폭시 수지를 인쇄물 위에 스크린 인쇄 방식으로 도포한 뒤 UV(자외선)로 경화하여 두꺼운 투명 코팅층을 만드는 기법입니다.

UV 코팅이나 라미네이팅과 가장 크게 구별되는 특징은 두께에서 오는 입체감입니다. 빛이 닿으면 볼록한 코팅 레이어가 렌즈처럼 빛을 모아 해당 영역을 극적으로 강조합니다. 로고나 브랜드명처럼 '강조가 필요한 요소'에 적용했을 때 효과가 가장 큽니다.

코팅층이 두껍기 때문에 손으로 만지면 해당 부분이 살짝 올라온 촉감이 납니다. 이 시각적·촉각적 경험이 인쇄물에 고급스러운 첫인상을 주는 핵심 요소입니다.

 

2. 에폭시 작업 방식

에폭시 후가공은 주로 스크린 인쇄(실크 스크린) 방식으로 수지를 도포합니다. 인쇄가 완료된 인쇄물 위에 스크린 판을 이용해 에폭시 수지를 원하는 위치에 올린 뒤, UV 램프로 조사해 즉시 경화시킵니다.

에폭시 후가공 작업 순서

1. 오프셋 또는 디지털 방식으로 인쇄 완료
2. 스크린 판을 이용해 에폭시 수지를 원하는 위치에 도포
3. UV 램프로 조사하여 수지 경화
4. 재단 및 마감 처리

부분 에폭시 vs 전면 에폭시

부분 에폭시는 로고·텍스트·특정 그래픽 등 원하는 영역에만 선택적으로 수지를 올리는 방식입니다. 특정 요소를 강조하고 싶을 때 가장 많이 쓰이며, 비용 대비 효과도 높습니다.

전면 에폭시는 인쇄물 전체 면에 수지를 도포하는 방식입니다. 일관된 고광택 표면을 원할 때 선택하지만, 대면적 도포 시 기포 발생 위험이 높고 비용도 상승합니다.

3. 에폭시 후가공 추천하는 용도

에폭시가 특히 빛을 발하는 인쇄물 유형입니다.

 

• 고급 명함 — 로고나 이름 등 핵심 요소에 부분 에폭시를 올리면 즉각적인 고급감이 생깁니다. 처음 건네는 명함의 인상을 크게 높여줍니다.
• 스티커·라벨 — 제품 로고 스티커에 에폭시를 더하면 내구성과 시각적 완성도가 크게 향상됩니다.
• 패키지 박스·케이스 — 브랜드 로고나 특정 그래픽을 입체적으로 강조해 소비자에게 프리미엄 이미지를 전달합니다.
• 책 표지·앨범 커버 — 제목이나 일러스트 일부에 적용해 출판물의 고급감을 극대화합니다.
• 사원증·멤버십 카드 — 카드 표면의 로고·텍스트를 강조하고 내구성도 높입니다.
• 판촉물·기념품 — 뱃지, 마그넷, 키링 등 소형 판촉물의 완성도를 크게 끌어올립니다.

4. 에폭시 후가공 추천하지 않는 용도

에폭시가 모든 인쇄물에 어울리는 것은 아닙니다. 아래 경우에는 다른 후가공을 검토하거나 인쇄소와 충분히 협의해야 합니다.

 

• 접히거나 구겨지는 부분 — 경화 후 에폭시는 유연성이 낮아, 접히는 부위에 크랙(균열)이 생길 수 있습니다. 브로슈어 접지선, 패키지 접힘선에는 적용을 피하세요.
• 고온 환경에 노출되는 제품 — 열에 의해 수지가 변형되거나 황변(노란색으로 변색)될 수 있습니다.
• 매우 가는 선·작은 글씨 — 에폭시 수지가 퍼지는 특성 때문에 0.5pt 미만의 선이나 7pt 미만의 글씨는 형태가 뭉개질 가능성이 높습니다.
• 넓은 면적의 단색 배경 — 대면적 전면 에폭시 도포 시 기포가 생기거나 표면이 불균일해질 수 있습니다.
• 야외 장기 설치 인쇄물 — 지속적인 자외선 노출로 황변이 진행되어 외관이 변합니다.

5. 에폭시 후가공 유의사항

① 최소 선 굵기·글자 크기

에폭시 영역에 사용하는 선은 0.5pt 이상, 텍스트는 7pt 이상을 권장합니다. 그보다 가늘거나 작은 요소는 수지 도포 과정에서 형태가 뭉개질 수 있습니다. 인쇄소마다 기준이 다를 수 있으니, 파일 제작 전 반드시 확인하세요.

② 색상이 더 진해 보이는 현상

에폭시 수지의 높은 굴절률로 인해, 도포 영역의 색이 더 진하고 채도가 높아 보입니다. 에폭시 영역과 비에폭시 영역 간 색상 대비를 의도적으로 설계하면 이 현상을 디자인 효과로 활용할 수 있습니다.

③ 경계선(Edge) 처리

에폭시 영역 가장자리가 너무 복잡하면 경계가 뭉개집니다. 단순하고 명확한 외곽선을 가진 형태에 적용하는 것이 가장 깔끔합니다. 에폭시 오브젝트에는 별도 스트로크(테두리선)를 사용하지 않는 편이 좋습니다.

④ 납기 및 비용

스크린 판 제작 등 추가 공정이 필요해 일반 UV 코팅보다 납기가 길고 단가가 높습니다. 소량 인쇄라도 판 제작비가 별도 발생하는 경우가 많으므로, 사전에 인쇄소와 충분히 협의하세요.

⑤ 종이 선택

에폭시는 평량이 높은 용지를 사용합니다. 광택이 없는 비도공지나 무광코팅을 먼저 진행 후 에폭시를 올리면 더 효과적으로 에폭시를 사용할 수 있습니다.

6. 에폭시 후가공 파일 제작 방법 (Adobe Illustrator 기준)

파일 제출 규격은 인쇄소마다 다를 수 있습니다. 아래는 일반적인 기준이며, 파일 제출 전 반드시 거래 인쇄소의 가이드를 먼저 확인하세요.

① 에폭시 전용 레이어 분리

에폭시가 들어갈 도형·텍스트 아웃라인 등을 별도의 레이어에 분리하여 배치합니다. 레이어 이름은 인쇄소에서 지정해주기도 하니 미리 확인하세요.

② 별색(Spot Color) 지정

에폭시 레이어 오브젝트에는 별색(Spot Color)을 지정합니다. 화면 확인용으로 형광 분홍·하늘색 등 눈에 띄는 색을 지정해도 실제 인쇄에는 영향이 없습니다.

③ 텍스트 아웃라인 변환

에폭시 레이어 내 모든 텍스트는 [문자 → 윤곽선 만들기(Create Outlines)]로 반드시 변환합니다. 폰트가 삽입되지 않은 상태로 전달되면 텍스트가 깨지거나 다른 폰트로 대체되어 출력됩니다.

④ 파일 저장 및 최종 검수

파일은 보통 PDF(PDF/X-1a 또는 PDF/X-4) 또는 AI 형식으로 제출합니다. 저장 시 레이어를 병합하지 않고 별색 정보가 유지된 상태인지 확인하세요. Adobe Acrobat의 [출력 미리 보기(Output Preview)] 기능으로 별색이 올바르게 인식되는지 최종 검수하는 것을 강력히 권장합니다.

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에폭시 후가공은 인쇄물에 확실한 고급감과 차별화를 더해주는 강력한 기법입니다.

다만 적합한 용도와 올바른 파일 작업 방식을 이해하고 접근해야 원하는 결과물을 얻을 수 있습니다.

 

 

 

 

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